东莞市鑫运塑胶化工有限公司

abs物料性能：

1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。

2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理。

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA, PC等好，柔韧性好。

ABS耐热性可通过降低橡胶含量、增加SAN分子量和炳烯晴含量而提高，但采用添加耐热单体或耐热助剂开发耐热级ABS的方法更受人们的关注。

ABS的表面静电荷在加工、运输、使用中引发吸附尘土、脱模困难、静电放电等问题。因此，ABS制品需要具有一定导电性，以防止内部放电，甚至可以屏蔽外界对精密电子元件的电磁干扰。对精度|较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽、耐热塑件，模温宜取60-80度3。添加抗静电剂可防止静电荷产生或消散静电荷，是制备抗静电级ABS的主要方法。

水口料还包括试模、试机、试料或生产中产生的废品。这些废料、废品经过粉碎后可加入到下一批产品的原料中，原则上那个产品废下来的，还是要做那个产品，或者增加一些色粉，做更深颜色的产品，因此黑色的家电产品，外壳用水口料的可能性更大些。如果选择的相容材料成本低，还可以降低阻然abs材料的成本，提高竞争优势。水口料加的太多了虽然会降低成本，但是产品也会变易碎，所以商家会控制一个量。现在客户会提出成品中水口料的掺杂比例，以便控制品质。

成型特性：

1无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时。

2宜取高料温，高模温，但料温过高易分解（分解温度为>270度）。对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽耐热塑件，模温宜取60-80度。

3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

既然有这么多原因可能导致ABS在注塑过程中出现料花，那我们就要从这些方面去改善：

1 检查料有没有烘干，料没烘干，含有水分。先把料烘干ABS要烘2小时，才能彻底烘干。

2  查看背压，一般把背压开到8就OK。因为背压小，螺杆转得太快，这样就会有太多空气在炮筒里，使溶胶密度太低，所以就会产生料花。

3  查看注射速度是不是太高了，慢慢把注射速度调低点。

4  磨具温度太低，把模温机调高点。